Термовакуумная формовка: подробности технологии
Если вам необходимо пластиковые изделия купить, вакуумная формовка — оптимальный вариант для производства больших партий деталей из композитных материалов. Прежде всего наши специалисты встречаются с клиентом и выясняют все подробности и характеристики будущих изделий, согласуют выбор материала, его цвет и физически свойства. Затем наши специалисты создают матрицу, сначала в компьютерном виде (3D-модель), а затем воплощают ее в реальности из наиболее подходящего материала (МДФ, фанера, дерево, металл, пластик и пр.) И только теперь можно приступать непосредственно к производственному процессу. Непосредственное изготовление вакуумной формовки можно описать в несколько этапов.Вакуумная термоформовка пластика — этапы производства
Матрица помещается в формовочный аппарат и надежно фиксируется в нем. Также надежно фиксируется сырье — лист ПВХ или другого композита.Затем происходит процесс нагрева сырьевой основы до температуры пластичности, то есть до тех пор, пока он не сможет менять свою форму, не получая повреждений. Каждый тип пластика имеет свои характеристики, и это следует учитывать, приступая к изготовлению деталей.
Когда материал достиг необходимой эластичности, начинается процесс откачки воздуха. Создаваемый вакуум, согласно физическим законам, вдавливает разогретый пластик внутрь формы-матрицы. При этом вакуумная термоформовка позволяет достичь идеального прилегания сырья к заготовке, таким образом получаются очень точные детали, даже самые мелкие.
Затем полученная деталь охлаждается и извлекается из аппарата.
Последний этап — финишная обработка формы, обрезка краев, покраска и т.п.